A Ordem de Produção, ou OP, é um comando para a produção de um item específico, normalmente formalizado através de um documento que reúne todas as especificações do item e detalhes do processo de fabricação. Dependendo da empresa e/ou do sistema utilizado, o termo “produção” pode ser substituído por palavras similares como:
- trabalho;
- fabricação;
- serviço;
- montagem;
- corte;
- facção.
Dessa forma, os diferentes nomes implicam em siglas diversas: OT, OF, OS, OM, OC, entre outras. Se você tem dúvidas sobre o assunto, este artigo vai ajudar, pois detalha o que é ordem de produção, para que serve, sua importância, as informações que devem constar no documento e muito mais.
O que é Ordem de Produção?
A Ordem de Produção (OP) é um documento essencial para executar qualquer processo produtivo em empresas. O principal objetivo é categorizar, organizar e controlar a produção ou o estoque, proporcionando uma visão completa da cadeia produtiva. A fabricação de um produto em uma indústria só pode começar após a geração da OP, que traz todas as informações necessárias para iniciar esse processo. Os objetivos da OP estão relacionados à organização do processo produtivo, melhorando a produtividade, facilitando a gestão do negócio em relação ao estoque e às finanças.
Qual a importância da Ordem de Produção?
A Ordem de Produção é crucial para a gestão das empresas, auxiliando a equipe a iniciar o processo produtivo, desde o planejamento até as etapas finais, como o controle de estoque. Sem OPs, a produção fica desorganizada, gerando atrasos, perdas de materiais, informações erradas sobre quantidades e materiais em estoque, excesso ou falta de materiais no almoxarifado, entre outros problemas.
Quais informações devem constar em uma Ordem de Produção?
Uma Ordem de Produção precisa conter todas as especificações necessárias para iniciar a fabricação de um produto, incluindo um código que ajude a rastrear os itens fabricados. As informações essenciais incluem:
- número;
- data de emissão;
- relação de matérias-primas utilizadas no processo produtivo;
- quantidade necessária de cada matéria-prima;
- prazos para montagem e entrega;
- quantidade de itens a serem produzidos;
- matéria-prima utilizada em cada produto;
- outras especificações acerca do item produzido;
- demais informações necessárias.
Quanto mais completa for a OP, mais dados relevantes os colaboradores terão para produzir os itens.
Tipos de ordem de Produção Industrial
Os dois principais tipos de ordem de produção industrial são contínuo e por encomenda. Vamos entender cada modelo.
Ordem de Produção contínua:
Utilizada quando a fabricação segue a demanda em massa, conforme a programação normal da indústria ou empresa. É uma OP de rotina que detalha processos internos comuns dentro das atividades de cada setor, conforme as demandas dos clientes. Como na produção contínua a ideia é produzir um grande número de um mesmo item, essa OP terá menos informações sobre personalização e mais orientações sobre a padronização dos produtos.
Ordem de Produção sob encomenda:
Focada na personalização, é bastante utilizada para atender solicitações específicas na produção de um item. Diferente da contínua, a OP sob encomenda inclui informações sobre variações em quantidade, prazo de entrega, equipamentos necessários para fabricação e outros detalhes relevantes, sempre de acordo com as solicitações do comprador.
Independente do tipo, o ideal é que a OP contenha o máximo de informações possíveis para que a produção aconteça sem intercorrências.
Como emitir uma Ordem de Produção?
A emissão da ordem de produção depende do tipo de produção envolvida. Na produção contínua, a OP é emitida conforme a programação do processo industrial, detalhando as instruções para a fabricação dos itens. Já na produção por encomenda, a OP é emitida a partir de um pedido de venda realizado pelo cliente, especificando todos os detalhes dos itens a serem fabricados.
Quais são as etapas de uma Ordem de Produção?
A ordem de produção passa por várias etapas até ser concluída. As fases do ciclo de uma OP são:
- Planejada: A primeira etapa é o planejamento da Ordem de Produção, que pode ser feita de várias formas, como para produtos acabados ou semiacabados.
- Confirmada: Após o planejamento, a ordem precisa ser confirmada. A confirmação é feita por um responsável, considerando possíveis imprevistos.
- Liberada: Após a confirmação, a ordem de produção precisa ser liberada, verificando a disponibilidade de documentação, materiais e recursos.
- Requisitada parcialmente e totalmente: Após a liberação, os materiais são requisitados do almoxarifado para o setor de produção.
- Encerrada parcial e totalmente: Após a produção, a OP pode ser parcialmente ou totalmente encerrada, com os produtos migrando para o estoque correspondente.
- Cancelada: A Ordem de Produção pode ser cancelada, interrompendo seu ciclo de vida.
Como acompanhar a ordem de produção?
Após a OP ser requisitada e a produção iniciar, é possível realizar o apontamento da produção, informando estimativas do início e fim de cada operação. O apontamento de produção ajuda a visualizar o andamento da OP, verificando quais etapas estão concluídas e a porcentagem das etapas remanescentes. A equipe de acompanhamento deve estar atenta ao consumo de matérias-primas, tempo de produção e cumprimento da programação diária.
Como calcular os gastos com cada produção?
Para calcular os gastos de cada produção, a empresa deve considerar diversos fatores:
- Custos com mão-de-obra, considerando o valor do trabalho por hora de cada profissional envolvido.
- Valor gasto por hora no uso de equipamentos e maquinários.
- Custos com matéria-prima e insumos.
Também é importante levantar os custos indiretos para obter a média mensal dos custos de produção. Um sistema de gestão automatizado facilita o controle e cálculo desses custos, além de criar um histórico que auxilia no acompanhamento da evolução da empresa.
Importância de automatizar suas Ordens de Produção.
A automação das OPs é importante para maximizar a capacidade da empresa, aumentando a produtividade e mantendo a qualidade. Com um sistema de gestão, é possível melhorar a produtividade, economizar tempo e dinheiro, reduzir erros e evitar desperdícios.
Ordem de produção é mais fácil com uso de Tecnologia.
Com a ajuda de um sistema de gestão empresarial (ERP), sua empresa ganha recursos para organizar pedidos de venda e executar a fabricação, impactando positivamente o controle de matéria-prima, gestão de insumos, estoque e distribuição, porém, se esse ERP puder ser integrado com um software de auditoria e correções automáticas, como o SAAM, seus resultados serão ainda mais potencializados.
O SAAM faz integração com os principais ERP’s do Brasil, sanando inclusive, possíveis deficiências.
O robô busca e valida os dados da receita Verifica a veracidade dos documentos na base da SEFAZ de cada estado
Possibilita a captura de XML’s através do e-mail cadastrado.
- Validação da situação da chave diretamente no ERP
- Armazenamento automático de XML em uma pasta local se for requisitado
- Cruzamento do XML com a base do ERP (De-Para: o que está na Receita Federal com o que está lançado no sistema)
- Cruzamento de NCM, Código CEST, entre outros
- Validação dos dados do fornecedor (inscrição estadual, endereço, localidade)
- Saneamento de cadastros (NCM e Produtos)
- Validação da situação de clientes IE
- Criação de Inventário próprio para comparação com o do ERP, entre outros.
